Ласерска машина за сечење од алуминијума од 1000 В, метална цев

1.Опис

Машина за сечење ласером интегрише оптичку, механичку и електричну технологију у једну машину, која усваја ласерску технологију, технологију управљања рачунаром и високо-ефикасни ЦНЦ (рачунарски нумерички надзор) ласерски систем напајања. Ласерска машина за сечење је способна да великом брзином и ефикасношћу обрађује све врсте лима.

Машина за сечење ласером АЦЦУРЛ3015ИИИВЈАТ-2000 се примењује код резања металних лимова и цеви. Максимална величина лима коју може да исече је 3000 мм × 1500 мм, максимална величина цеви је дебљина 3 мм, дужина 6000 мм, округла цев Ф25-Ф160мм, квадратна цев 25ммк25мм-100ммк100мм (дијагонала 30мм-160мм). Производи ће имати глатку ивицу са високом квалитетом завршне обраде, малом ширином керфа и мало топлотног ефекта. Машина је посебно погодна за сечење лима или цеви.

2.Компоненте опреме

1) Ласер
ИПГ-2000В Фибер ласер
（1 оутпут Излазна снага ласера 2000В
） 2） Ласерска таласна дужина 1070нм
（3） Излазна енергија која модулира 10% -100%
） 4） Улазна снага <8КВ
（5） радна температура 15-35ºЦ

2) Фибер-оптичка глава за резање ласером
Ласерска глава за резање прихвата немачку технологију, опремљену излазним прикључком за КБХ влакна, посебном оптичком сочивом, запечаћеном методом прецизног прилагођавања фокуса и брзим претварачем капацитета са минималним зарезом од сечења 0,2 мм, што може повећати брзину сечења и смањити потрошњу гаса.

3) алатни строј
Машина има решетку, греда и кревет су у једном процесу са великом прецизношћу, добром чврстином и несметаним радом.

База машине: База користи висококвалитетну заварену структуру цеви и оквира, професионалним заваривањем, секундарним третманом старења, великом прецизном глодалицом, прецизном обрадом, ови дизајни и методе обраде обезбеђују одличну отпорност на ударце, високу чврстину и стабилност машине .

Систем за одмашћивање: Колектор за одлеђивање смештен је у доњем делу кревета, који може да уклања отпад и сакупља мале делове током сечења.

Систем уклањања прашине: Радна платформа користи дизајн сакупљања прашине за уклањање прашине и издувних гасова.

Аутоматске размене радних столова: Два аутоматска радна стола могу постићи глатку и брзу размену, што скраћује време утовара и истовара, повећава ефикасност сечења и смањује интензитет рада.

Енцлосер: Потпуно затворени поклопац може максимално заштитити личну сигурност и смањити загађење прашином.

4) преносни систем
Машинска алатка прихвата двоструку возну структуру и велики пригушни лежај алатног строја, добре крутости која може претрпети велику брзину и убрзање, увезени АЦ серво систем и систем покретача, увезени пренос зупчаника и носача, линеарни возни траг за вођење, да би се осигурао висок брзина, велика прецизност и велика поузданост машине.

5) управљачки систем
Систем ласерског сечења влакнима укључује ласерски процес сечења, нормалну функцију распореда залиха и контролу ласерске обраде. Углавном има процес цртања, подешавање параметара, уређивање процеса сечења који је дефинисао корисник, распоред залиха, планирање рута, симулацију и контролу сечења. Снага сечења се може подесити брзином сечења. Може се подесити појединачна брзина повлачења и извлачења. Такође поседује библиотеку процеса материјала, која може да сачува све процесне параметре за исти материјал.

6) Индикатор црвеног светла
Коаксијално црвено светло користи се као индикатор ради једноставнијег подешавања оптичког система и тачнијег постављања радне тачке.

7) Систем хлађења
Систем за водено хлађење је опремљен и температура се може навести. Водени систем за хлађење почео би да ради аутоматски када је температура виша од претходно подешене вредности и престао би да ради аутоматски када је температура испод претходно задате вредности.

8) Вентилатор испуха
Центрифугални вентилатор уклања прашину како би одржао добро радно окружење и смањио штету за сигурност особља и опреме.

9) Ротациона стезаљка
Ротациона спона може да држи округле цеви Ф25мм-Ф160мм, квадратне цеви 25ммк25мм-100ммк 100мм (дијагоналне 30мм-160мм), дебљине 3мм, дужине 6000мм. Уређај за ношење материјала може бити стабилан током дужег времена.